Интеллектуальные технологические производственные линии обеспечивают качество ведущего моста и создают прочную основу для обеспечения качества благодаря международному оборудованию​

В области производства современной строительной техники интеллектуальные технологические автоматические линии стали ключевым элементом, определяющим конкурентоспособность предприятий.Это не только основной инструмент повышения эффективности производства, но и важная опора для обеспечения точности и согласованности продукции. Это напрямую связано со стабильностью рабочих характеристик и сроком службы деталей, а также оказывает незаменимое влияние на предприятия в плане расширения рынка и создания репутации бренда.Shandong Lutong Heavy Industry Machinery Co., Ltd. хорошо разбирается в основных ценностях интеллектуального производства и рассматривает первоклассные и передовые интеллектуальные автоматические линии обработки как важный краеугольный камень своего развития.Компания использует автоматизированную производственную систему, состоящую из манипуляторов известных мировых производителей ABB, FANUC, KUKA и других, в сотрудничестве с высокоточными станками, в сочетании с возможностями мониторинга и анализа данных в режиме реального времени интеллектуальных систем управления производством для достижения высокой точности и эффективности производства в области обработка основных деталей строительной техники, а также обеспечение согласованности и стабильности продукции на протяжении всего процесса контроля качества и установление эталона качества.

Интеллектуальная технологическая автоматическая линия Shandong Lutong имеет комплексную компоновку, охватывающую производственную линию интеллектуальной обработки корпуса моста, производственную линию интеллектуальной обработки рычага моста, производственную линию интеллектуальной обработки рамы планетарного колеса, производственную линию интеллектуальной обработки корпуса главного редуктора, производственную линию интеллектуальной обработки дифференциала shell и интеллектуальная сварочная линия и т.д., точно удовлетворяющие потребности в обработке и формовании ключевых деталей строительной техники.

Как несущий каркас ведущего моста, точность обработки корпуса оси имеет важное значение.На интеллектуальной технологической линии bridge shell манипулятор KUKA отвечает за точную передачу и позиционирование деталей, а ключевые процессы обработки, такие как сверление и растачивание, выполняются на высокоточных станках с ЧПУ.Интеллектуальная система управления производством в режиме реального времени отслеживает основные параметры процесса обработки, такие как усилие резания, частота вращения шпинделя и скорость подачи. При обнаружении небольших отклонений система автоматически выдает раннее предупреждение, а параметры станка можно динамически корректировать, чтобы избежать накопления ошибок.Этот режим ”точное позиционирование манипуляторов + прецизионная обработка станков + управление системой в режиме реального времени" строго контролирует точность обработки на микронном уровне, что в корне гарантирует структурную стабильность корпуса моста и снижает вероятность отклонения размеров более чем на 90% по сравнению с традиционным производством модель, закладывающая прочную основу для несущих характеристик ведущего моста.

Рычаг оси является ключевым компонентом ведущего моста, передающим крутящий момент, и его криволинейная поверхность сложна в обработке.Интеллектуальная технологическая линия bridge arm оснащена манипуляторами FANUC для эффективного перемещения и позиционирования деталей между различными станками, в то время как такие процессы обработки, как фрезерование и снятие фасок, точно выполняются на специальных станках.Анализируя исторические данные об обработке, интеллектуальная система автоматически оптимизирует траекторию движения инструмента и параметры резания, чтобы обеспечить высокую согласованность траекторий обработки различных партий деталей.По сравнению с традиционным ручным управлением, этот автоматизированный режим полностью исключает влияние ручных ошибок, что позволяет качественно повысить точность размеров и чистоту поверхности рычага моста, а отклонение от однородности размеров одной и той же партии изделий контролируется в пределах 0,02 мм для обеспечения стабильности работы силовой передачи ведущего моста.

Рама планетарного колеса является “центральной втулкой” трансмиссии ведущего моста, которая требует высокой точности обработки.Интеллектуальная производственная линия Shandong Lutong по обработке планетарных колесных рам оснащена манипулятором ABB, который отвечает за весь процесс транспортировки и позиционирования. Поток материала от загрузки заготовок до контроля готовой продукции является точным и контролируемым, а основной процесс обработки завершается с помощью высокоточных специальных станков.Интеллектуальная система управления производством синхронно получает доступ к данным трехкоординатного измерительного прибора для определения соосности монтажных отверстий каждого зубчатого колеса в режиме реального времени и немедленной обратной связи и коррекции тенденции, превышающей стандартное значение, как только она обнаружена.Превосходная точность повторного позиционирования манипулятора в сочетании с динамической калибровкой системы позволяет стабильно контролировать погрешность соосности в пределах 0,01 мм для обеспечения эффективности трансмиссии и устойчивости ведущей оси.

Корпус главного редуктора и корпус дифференциала являются ключевыми элементами, обеспечивающими торможение и кручение ведущего моста и дифференциальной передачи.Во время обработки корпуса главного редуктора манипулятор точно доставляет детали на обрабатывающую станцию, а станок с ЧПУ завершает обработку ключевых деталей, таких как отверстия для подшипников и резьбовые отверстия. Система собирает такие данные, как температура резания и частота вибрации, в режиме реального времени, прогнозирует степень износа инструмента с помощью алгоритм моделирует и заранее напоминает о замене, чтобы избежать дефектов обработки; на линии по производству дифференциальных корпусов используются манипуляторы FANUC, благодаря высокоскоростной и стабильной транспортировке и позиционированию на специальных станках для обработки интеллектуальная система создает полную базу данных о качестве партии, сравнивает и анализирует данные и автоматически оптимизирует процесс параметры, обеспечивающие высокое качество обработки каждого корпуса и стабильную пропускную способность продукта на уровне 99,5%. Все это полностью соответствует строгим требованиям ведущего моста к точности передачи.

Компания Shandong Lutong также располагает специальной интеллектуальной сварочной линией для ведущего моста. Робот отвечает за позиционирование и сварку ключевых швов. Интеллектуальная система контролирует сварочный ток, напряжение, температуру в ванне и другие параметры в режиме реального времени и определяет состояние сварного шва с помощью технологии визуального распознавания. Как только при обнаружении таких проблем, как виртуальная сварка и сварка с утечкой, они немедленно приостанавливаются и предупреждаются.Система записывает технологические данные по каждому сварному шву в виде отслеживаемого файла, что позволяет оптимизировать процесс, повышает степень соответствия прочности сварки до 99,8% и гарантирует целостность и долговечность всей конструкции ведущего моста.

В течение долгого времени компания Shandong Lutong считала качество продукции, производимой для ведущих мостов, главным для своего предприятия.Эти интеллектуальные технологические автоматические линии, построенные вокруг производства ведущего моста, в сочетании с возможностями мониторинга и анализа данных в режиме реального времени интеллектуальной системы управления производством создают систему контроля качества всего процесса.Автоматизированное производство снижает влияние человеческого фактора более чем на 70%, точное перемещение и позиционирование манипулятора обеспечивает стабильные показатели обработки на станке, система осуществляет мониторинг в режиме реального времени и своевременно решает потенциальные проблемы, а весь процесс оцифрован и поддается отслеживанию. готовая продукция хорошо документируется, а процесс постоянно оптимизируется благодаря постоянному анализу данных, что способствует неуклонному повышению уровня качества ведущего моста.

Первоклассное качество ведущих мостов было широко признано ведущими отечественными производителями строительной техники, такими как Sany, Shantui, Lovol и др., установившими стабильные отношения сотрудничества с Shandong Lutong. На российском рынке компания также успешно сотрудничает с такими известными производителями, как PTZ и УМГ.Эти компании предъявляют практически самые строгие требования к качеству ведущих мостов. Основной причиной выбора Shandong Lutong является превосходные характеристики ее продукции с точки зрения точности, стабильности и долговечности.

Благодаря передовым автоматическим линиям и надежному качеству ведущих мостов, компания Shandong Lutong продолжает демонстрировать мировому рынку свою эффективность в производстве ведущих мостов.В будущем компания продолжит углублять интеграцию и применение интеллектуальных производственных линий и систем управления, еще больше повысит международную конкурентоспособность продукции для ведущих мостов и будет предоставлять клиентам по всему миру высококачественные решения для ведущих мостов строительной техники.