Модернизация инженерного оборудования, способствующая повышению его прочности - ведущий мост рулевого управления Shandong Lutong обеспечивает эффективную работу многомодельного основного оборудования.

В настоящее время, когда индустрия строительной техники находится на подъеме, преимущества и недостатки производительности основного оборудования тесно связаны с качеством основных компонентов.Как предприятие, специализирующееся на исследованиях, разработках и производстве ведущих мостов, мы полагаемся на глубокие технические знания, современное производственное оборудование и строгий контроль качества, чтобы предлагать высокоэффективные решения для рулевых ведущих мостов для различных колесных экскаваторов, экскаваторно-погрузочных машин и другого основного оборудования, успешно помогая клиентам повышать производительность оборудования и выигрывать признание на рынке.Далее я подробно расскажу вам о нескольких типичных случаях применения и подробно продемонстрирую отличные эксплуатационные характеристики и высокую прочность ведущего моста компании в реальных условиях эксплуатации.

Пример 1: Применение ведущего моста рулевого управления колесного экскаватора для адаптации к стабильной производительности в сложных условиях работы

Известный производитель строительной техники уже давно занимается исследованиями, разработкой и производством колесных экскаваторов малого и среднего размера. Благодаря своей превосходной гибкости и эффективным эксплуатационным возможностям, его оборудование широко используется в коммунальном хозяйстве, озеленении сельскохозяйственных угодий и в других областях.Однако эти сложные и изменчивые условия эксплуатации предъявляют строгие требования к характеристикам ведущего моста. Он должен обладать не только превосходной гибкостью, чтобы справляться с работой в узком пространстве, но и высокой грузоподъемностью и отличной прочностью, чтобы выдерживать частые удары.

Получив запрос заказчика, мы быстро сформировали профессиональную техническую команду для углубленного изучения характеристик рабочей среды и требований к производительности оборудования и, наконец, порекомендовали заказчику ведущий мост 12-тонного колесного экскаватора (12-тонный ведущий мост колесного экскаватора).Конструкция ведущего моста полностью учитывает баланс между малым весом и высокой прочностью. В конструкции моста использованы материалы из высокопрочных сплавов. За счет оптимизации конструкции снижается вес корпуса моста при одновременном значительном повышении его ударопрочности и усталостной стойкости. Эксплуатационные характеристики.Учитывая особенности колесных экскаваторов, связанные с “высокочастотным управлением и работой в тяжелых условиях”, в этом изделии используются усиленные шестерни для повышения эффективности трансмиссии и эффективного снижения потерь мощности. Соответствующие импортные сальники обеспечивают непрерывную работу в суровых условиях, таких как грязь и заболоченность. Безаварийная работа.В производственном процессе, основанном на передовом технологическом оборудовании компании, корпус моста подвергается точной механической обработке, что обеспечивает чрезвычайно высокую точность сборки компонентов, эффективно снижая износ и потери энергии во время эксплуатации.

После ввода оборудования в эксплуатацию были проведены длительные фактические измерения в сложных условиях работы, таких как загрязненные сельскохозяйственные угодья и строительные площадки городской инфраструктуры.Результаты показывают, что колесный экскаватор, оснащенный ведущим мостом, обладает чрезвычайно чувствительной реакцией на рулевое управление и может легко поворачивать на узких сельскохозяйственных дорожках и городских улицах, что значительно повышает эффективность работы.После 8 часов непрерывной работы температура корпуса оси стабилизировалась ниже 65℃, эксплуатационные характеристики смазочного масла существенно не снизились, а износ всех ключевых компонентов контролировался на очень низком уровне, что полностью подтверждает надежность системы охлаждения и герметизации ведущего моста.Отзывы клиентов показывают, что после использования ведущего моста частота отказов оборудования снизилась на 40%, а общая эффективность работы повысилась на 25%, что принесло значительные экономические выгоды для развития бизнеса.

Пример 2: Поддержка ведущего моста рулевого управления экскаватора-погрузчика с учетом большой нагрузки и гибкости управления

Благодаря своим характеристикам “одной машины и множеству функций” экскаватор-погрузчик стал незаменимым помощником при строительстве небольших и средних объектов.Он может не только эффективно выполнять погрузочно-разгрузочные работы с передней стороны, но и гибко выполнять земляные работы с задней стороны. Частая смена рабочих органов создает двойную проблему для работы ведущего моста.С одной стороны, во время тяжелых земляных работ ведущая ось должна выдерживать огромные продольные нагрузки, чтобы обеспечить устойчивость и надежность оборудования; с другой стороны, в процессе перемещения на короткие расстояния от ведущей оси требуется гибкое рулевое управление, позволяющее адаптироваться к различным сценариям эксплуатации.

Условия работы экскаватора-погрузчика относительно специфичны, поэтому к выбору ведущего моста предъявляются чрезвычайно высокие требования.После многочисленных испытаний и сравнений заказчик, наконец, остановил свой выбор на фирменной 13-тонной рулевой оси.В начале проектирования ведущего моста с помощью механического анализа была рассчитана нагрузка на каркас моста, и с помощью программного обеспечения для моделирования были смоделированы различные условия работы, а затем в соответствии с результатами расчетов и моделирования были усилены ключевые элементы каркаса моста, что повысило несущую способность и усталость сопротивление привода.За счет оптимизации формы зубьев и материала, из которого изготовлена шестерня, ее несущая способность увеличивается на 20% по сравнению с промышленным стандартом. За счет оптимизации параметров зацепления механизма бокового торможения колеса подшипник шестерни становится более сбалансированным, а срок службы увеличивается.Изделие легко справляется с огромным крутящим моментом и ударной силой при проведении земляных работ в тяжелых условиях, обеспечивая плавное перемещение оборудования.

В процессе производства каждый компонент ведущего моста должен проходить строгий контроль качества.Прежде всего, загрязнения и масляные пятна на поверхности деталей удаляются с помощью ультразвуковых автоматизированных линий очистки, чтобы обеспечить чистоту деталей; затем в процессе сборки выполняются строгие операции сборки в строгом соответствии с технологической документацией и ключевыми показателями, такими как предварительный натяг подшипников и зацепление зубчатых колес зазоры проверяются, чтобы убедиться, что все индикаторы соответствуют требованиям. После завершения сборки необходимо провести испытания, требующие надежности всех соединений, отсутствия шума, застоя, перегрева и протечек. Все тестовые индикаторы соответствуют заводским стандартам.После того, как продукт разработан, он сначала поступает в национальную лабораторию

Прошел тщательные стендовые испытания.В практическом применении экскаватор-погрузчик, оснащенный ведущим мостом, продемонстрировал отличные эксплуатационные характеристики. Заказчик отметил, что после использования ведущего моста общая производительность оборудования достигла уровня мирового класса, а затраты на закупку снизились на 18%, что является существенным преимуществом в плане рыночная конкуренция. 

За всеми этими успехами стоит наша всесторонняя поддержка в области исследований, разработок и производства ведущих мостов.

Сильная команда по исследованиям и разработкам:

 У нас есть команда по исследованиям и разработкам, состоящая из более чем 60 специалистов среднего и старшего звена. Они обладают глубокими профессиональными знаниями в области механического проектирования, материаловедения, гидравлических трансмиссий и т.д., уделяя особое внимание оптимизации конструкции и повышению производительности ведущих мостов строительной техники.Члены команды уделяют пристальное внимание последним технологическим разработкам в отрасли и изменениям рыночного спроса и продолжают внедрять технологические инновации, проводить исследования и разработки продуктов. Каждый год добавляется более 10 новых патентов, что обеспечивает постоянный приток энергии для модернизации продуктов компании и технологического прогресса.

Интеллектуальная производственная система: 

Компания вложила значительные средства во внедрение передового международного оборудования для автоматизации, такого как швейцарские роботы ABB и японские роботы Fanuc, и построила интеллектуальную производственную линию с полным циклом производства - от обработки деталей до сборки.Это современное оборудование позволяет осуществлять высокоточные и высокоэффективные производственные операции, эффективно повышая консистенцию продукции и стабильность качества.В то же время, благодаря интеллектуальной системе управления производством, осуществляется мониторинг и анализ данных производственного процесса в режиме реального времени, а проблемы на производстве могут быть своевременно обнаружены и решены для обеспечения постоянного повышения эффективности производства и качества продукции.

Строгий контроль качества: 

Качество - это основа жизни предприятия, и мы всегда проводим контроль качества на протяжении всего производственного процесса.В процессе производства каждая ведущая ось должна пройти ряд строгих испытаний, включая проверку сырья, проверку процесса обработки деталей и проверку после сборки.При закупке сырья мы строго проверяем поставщиков, чтобы гарантировать, что все сырье соответствует высоким стандартам качества; в процессе обработки деталей используется передовое испытательное оборудование и технологии для мониторинга и настройки ключевых параметров, таких как точность размеров и шероховатость поверхности, в режиме реального времени; после завершения сборки, в ходе более чем 10 прецизионных испытаний всесторонне проверяются эксплуатационные показатели ведущего моста, и только продукция, прошедшая все испытания, может поступить на рынок.

В настоящее время наши приводные мосты с рулевым управлением широко используются в различных агрегатах, таких как колесные экскаваторы и экскаваторно-погрузочные машины. Благодаря отличной производительности и надежному качеству мы завоевали хорошую репутацию на рынке.Производственная мощность компании составляет 50 000 корнеплодов в год, что позволяет полностью удовлетворить потребности клиентов в оптовых заказах и обеспечить своевременные и эффективные поставки продукции.

Если вашему оборудованию требуется высокопроизводительное и высококачественное решение для ведущего моста, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.Благодаря профессиональной технической команде, современному производственному оборудованию и строгой системе контроля качества мы разработаем для вас наиболее подходящие изделия для ведущих мостов, чтобы помочь вашей продукции выделиться на фоне конкурентов на рынке и повысить коммерческую ценность.Давайте работать вместе, чтобы создать лучшее будущее для отрасли строительной техники!